Elektroforetisk beläggning – alla AOLITE-elprodukter har detta som standard

Som innovationsledare inom tung industri sektor prioriterar AOLITE konsekvent produktens hållbarhet och pålitlighet. Vi är väl medvetna om att korrosionsmotståndet hos strukturella komponenter och skyddsdelen (främst förarkabinen och motorhuven bak) direkt påverkar maskinens livslängd och driftlönsamhet under hårda arbetsförhållanden. Därför meddelar AOLITE högtidligt att alla strukturella och täckande komponenter i hela vår serie eldrivna produkter standardmässigt förses med en avancerad elektroforetisk beläggningsprocess, vilket överträffar branschens skyddsnormer och skapar beständig kundvärde.

Vad är elektroforetisk beläggning?

Elektroforetisk beläggning, även känd som elektrobeläggning eller e-beläggning, är en avancerad process som använder elektrisk ström för att avsätta färg enhetligt på ledande arbetsstyckers ytor. Denna teknik ger en solid grund för exceptionell korrosionsskydd och konsekvent beläggnings täckning, vilket perfekt håller fast även på komplexa strukturella delar och komponenter med många kanter och hörn, typiska inom tung utrustning.

Kärnsteg i AOLITE:s elektroforetiska beläggningsprocess

AOLITE Heavy Industry introducerar en automatiserad elektrobeläggningslinje, där varje metallkomponent genomgår fyra noggranna steg:

1. Precisionsförbehandling

Komponenterna genomgår noggrann rengöring, avfettning och fosfatering. Detta tar helt bort oljor och föroreningar och bildar ett fosfatkonverteringslager som förbättrar både fästhäftighet och korrosionsmotstånd, vilket lägger grunden för perfekt elektrobeläggning.

2. Omfattande nedsänkning för elektrobeläggning

Förbehandlade arbetsstycken sänks fullständigt ner i elektroforesbadet. Under ett exakt kontrollerat likströmsfält avsätts laddade färgpartiklar jämnt över hela ytan och bildar ett tätt, sammanhängande första täcklager.

3. Effektiv efter-sköljning

Efter att ha lämnat badet genomgår komponenterna en stegvis sköljning med ultrafiltrat och dejoniserat vatten för att återvinna färg som svagt har fastnat. Detta ökar inte bara färganvändningen till över 95 % – vilket visar AOLITE:s engagemang för miljöskydd – utan säkerställer även en exceptionellt ren och slät beläggningsyta.

4. Hårdgöring vid hög temperatur

De sköljda komponenterna införs i en ugn där de härds vid en specifik temperatur. Denna process skapar korslänkningar mellan täckskiktets molekyler, vilket resulterar i ett förhårdnat skyddsskikt med utmärkta fysikaliska egenskaper (t.ex. slit- och slagstyrka) samt kemisk beständighet (t.ex. mot korrosion och kemikalier).

Förberedelse av arbetsstycken-Förbehandling (avfettning och fosfatering)-Elektroforesbeläggning genom immersering (omfattande och enhetlig adhesion)-Eftersköljning (återvinning av överskottsfärg)-Hårdhärdning vid hög temperatur (härdning och formning)-Färdig produkt (tät och robust skyddsbeläggning)

Varför AOLITE väljer elektroforesbeläggning som standard?

· Heltäckande enhetlig täckning: Processen tränger effektivt in i inre håligheter, smala springor och vassa kanter och uppnår en 360° enhetlig beläggning. Den eliminerar problem som rinnande och outfyllda ytor, vilket är vanligt vid konventionell spraymålning, och ger pansarliknande skydd för AOLITE-utrustning.

· Überlägsen korrosionsbeständighet: Beläggningen är tät och porfri och fungerar som skyddsplagg för metallunderlaget. Den erbjuder utmärkt skydd mot rost och korrosion och förlänger därmed utrustningens livslängd avsevärt i hårda miljöer som hög fuktighet och salt spray.

· Hög effektivitet och automatisering: AOLITE:s automatiserade elektroforesbeläggningslinje säkerställer stabil, effektiv och konsekvent produktion i stor skala. Detta garanterar att varje AOLITE-maskin som levereras har samma högkvalitativa, standardiserade skydd.

· Miljövänlighet och kostnadseffektivitet: Med en färgutnyttjandegrad över 95 % minskas utsläpp av VOC och materialspill kraftigt. Detta är i linje med principerna för grön tillverkning och hjälper till att sänka långsiktiga underhålls- och livscykelkostnader för våra kunder.

· Utmärkt adhesion: Elektroforetisk beläggning binder starkt till metallunderlaget och motstår sprickbildning och flagnning. Den tål vibrationspåverkan och stötar under drift, vilket bevarar långvarig estetik och skyddsfunktion.

Att standardisera elektroforetisk beläggningsprocessen över hela vår elproduktlinje är långt mer än en enkel teknisk uppgradering. Det är ett fast åtagande mot vår kärnfilosofi: "Kvalitet bygger framtiden." Vi är dedikerade att kontinuerligt förbättra varje detalj och leverera robustare, mer slitstarka elprodukter som ger lägre total ägandekostnad till våra kunder. Tillsammans kan vi omfamna en ny era av grön och effektiv tung industri.