Powłoka elektroforetyczna - standardowa dla wszystkich produktów elektrycznych AOLITE

Jako lider innowacji w sektorze przemysłu ciężkiego, AOLITE konsekwentnie stawia na trwałość i niezawodność produktów. Doskonale zdajemy sobie sprawę, że w trudnych warunkach pracy odporność na korozję elementów konstrukcyjnych urządzenia oraz osłon (głównie kabiny i tylnej pokrywy silnika) ma bezpośredni wpływ na żywotność maszyny oraz opłacalność jej eksploatacji. Dlatego też AOLITE oficjalnie ogłasza, że wszystkie komponenty konstrukcyjne i osłony we wszystkich produktach elektrycznych są standardowo wyposażone w zaawansowaną powłokę elektroforetyczną, przekraczającą branżowe standardy ochrony i tworzącą długotrwałą wartość dla klientów.

Czym jest powlekane elektroforetyczne?

Powłoka elektroforetyczna, znana również jako malowanie elektroforetyczne lub e-malowanie, to zaawansowany proces, w którym przy użyciu prądu elektrycznego farba jest równomiernie osadzana na powierzchniach przewodzących elementów. Technologia ta zapewnia solidne podłoże dla doskonałej ochrony przed korozją oraz jednolitego pokrycia, doskonale przylegającego nawet do złożonych części strukturalnych i komponentów z licznymi krawędziami i narożnikami, typowych dla ciężkiego sprzętu.

Główne etapy procesu malowania elektroforetycznego firmy AOLITE

AOLITE Heavy Industry wprowadza zautomatyzowaną linię malowania elektroforetycznego, w której każdy metalowy komponent przechodzi przez cztery rygorystyczne etapy:

1. Precyzyjne przygotowanie powierzchni

Komponenty są dokładnie oczyszczane, odżyrane i fosforowane. Usuwa to całkowicie oleje i zanieczyszczenia oraz tworzy powłokę fosforanową, która poprawia przyczepność farby i odporność na korozję, tworząc idealne podłoże pod malowanie elektroforetyczne.

2. Kompleksowe zanurzenie w malowaniu elektroforetycznym

Przedmioty poddane wstępnemu przygotowaniu są całkowicie zanurzane w kąpieli elektroosadowej. W warunkach precyzyjnie kontrolowanego pola elektrycznego prądu stałego, naładowane cząstki farby osadzają się równomiernie na całej powierzchni, tworząc gęstą, ciągłą warstwę wstępnego powłokowania.

3. Skuteczne płukanie końcowe

Po wyjęciu z kąpieli elementy są płukane strumieniowo ultrafiltratem i wodą dejonizowaną, aby odzyskać słabo przylegającą farbę. Nie tylko to zwiększa wykorzystanie farby powyżej 95%, co odzwierciedla zaangażowanie AOLITE w ochronę środowiska, ale również zapewnia wyjątkowo czystą i gładką powierzchnię powłoki.

4. Utwardzanie w wysokiej temperaturze

Elementy po płukaniu są wprowadzane do pieca w celu utwardzenia w określonej temperaturze. Ten proces prowadzi do sieciowania cząsteczek powłoki, w wyniku czego powstaje wytwardzona warstwa ochronna o doskonałych właściwościach fizycznych (np. odporność na zużycie i uderzenia) oraz odporności chemicznej (np. na korozję i chemikalia).

Przygotowanie przedmiotów - Przedoczyszczanie (zmywanie tłuszczu i fosforanowanie) - Naniesienie powłoki elektroforetycznej przez zanurzenie (kompleksowe i jednorodne przyleganie) - Płukanie końcowe (odzysk nadmiaru farby) - Utwardzanie w wysokiej temperaturze (utwardzanie i formowanie) - Produkt gotowy (gęsta i wytrzymała powłoka ochronna)

Dlaczego AOLITE wybiera powłokę elektroforetyczną jako standard?

· Kompletna, jednolita powłoka: Proces skutecznie dociera do wnętrza wnęk, wąskich szczelin i ostrych krawędzi, zapewniając jednolitą powłokę na 360°. Eliminuje problemy takie jak ściekanie farby czy niepomalowane miejsca, typowe dla tradycyjnego malowania natryskowego, oferując ochronę typu pancerna dla urządzeń AOLITE.

· Doskonała odporność na korozję: Powłoka jest gęsta i pozbawiona porów, działając jak ochronna odzież dla podłoża metalowego. Zapewnia doskonałą ochronę przed rdzą i korozją, znacząco wydłużając żywotność urządzeń w trudnych warunkach, takich jak wysoka wilgotność czy mgła solna.

· Wysoka wydajność i automatyzacja: Zautomatyzowana linia malarska elektroforetyczna firmy AOLITE zapewnia stabilną, efektywną i spójną produkcję seryjną. Gwarantuje to, że każda dostarczona maszyna AOLITE posiada taką samą wysokiej jakości, ujednoliconą ochronę.

· Przyjazność dla środowiska i opłacalność: Wykorzystanie farby powyżej 95% znacząco redukuje emisję lotnych związków organicznych (VOC) oraz odpady materiałowe. To podejście jest zgodne z zasadami zielonej produkcji i pomaga obniżyć długoterminowe koszty utrzymania oraz całkowity cykl życia produktu dla naszych klientów.

· Doskonała przyczepność: Powłoka elektroforetyczna trwale wiąże się z podłożem metalowym, zapobiegając odspajaniu i łuszczoniu. Wytrzymuje wibracje i uderzenia podczas pracy, zachowując długotrwałą estetykę oraz skuteczność ochronną.

Ujednolicenie procesu powłok elektroforetycznych w całym asortymancie naszych produktów elektrycznych to coś znacznie więcej niż tylko prosta modernizacja techniczna. Jest to stanowcza deklaracja zaangażowania w naszą podstawową filozofię: „Jakość buduje przyszłość”. Jesteśmy oddani ciągłej poprawie każdego szczegółu, oferując klientom bardziej solidne i trwalsze produkty elektryczne, które charakteryzują się niższym całkowitym kosztem posiadania. Razem krok w nową erę zielonej i wydajnej przemysłu ciężkiego.