Elektroforetisk belegg - Alle AOLITE Elektriske Produkter har Standard

Som en innovasjonsleder innen tungindustrien prioriterer AOLITE konsekvent produktets holdbarhet og pålitelighet. Vi er godt klar over at under harde arbeidsforhold påvirker korrosjonsbestandigheten til utstyrets strukturelle komponenter og deksler (primært førerkabin og motordeksel bak) maskinens levetid og driftsprofitt direkte. Derfor kunngjør AOLITE høytidelig at alle strukturelle og dekselkomponenter i hele vårt utvalg av elektriske produkter standardmessig er forsynt med en avansert elektroforetisk beleggprosess, som overgår bransjestandarder for beskyttelse og skaper varig verdi for kundene.

Hva er elektroforetisk belegg?

Elektroforetisk belegg, også kjent som elektrokoating eller e-koating, er en avansert prosess som bruker elektrisk strøm til å avsette maling jevnt på ledende overflater. Denne teknologien gir et solidt grunnlag for fremragende korrosjonsbeskyttelse og konsekvent beleggdekning, og den fester seg perfekt selv på komplekse strukturelle deler og komponenter med mange kanter og hjørner, som er typisk for tung utstyr.

Kjernesteg i AOLITEs elektroforetiske beleggprosess

AOLITE Heavy Industry introduserer en automatisert elektrokoating-linje som uts setter alle metallkomponenter for fire strenge faser:

1. Presis forbehandling

Komponentene gjennomgår grundig rensing, avfetting og fosfatering. Dette fjerner fullstendig oljer og forurensninger og danner et fosfatkonverteringsbelegg som forbedrer både malingens adhesjon og korrosjonsmotstand, og legger det perfekte grunnlaget for elektrokoating.

2. Omfattende elektrokoating-neddykking

Forbehandlede arbeidsstykker senkes fullstendig ned i elektrolyttbadet. Under et nøyaktig regulert likestrømsfelt avsettes ladede malingpartikler jevnt over hele overflaten og danner et tett, kontinuerlig primærlag.

3. Effektiv ettervasking

Etter at komponentene forlater badet gjennomgår de en trinnvis vasking med ultrafiltrat og deionisert vann for å tilbakevinne svakt adhærerende maling. Dette øker ikke bare utnyttelsen av malingen til over 95 % – noe som viser AOLITEs engasjement for miljøvern – men sikrer også en ekstraordinært ren og glatt overflate.

4. Høytemperaturherding

De vaskede komponentene føres inn i en ovn der de herdes ved en bestemt temperatur. Denne prosessen kryssbindinger molekylene i belegget, noe som resulterer i et herdet beskyttelseslag med overlegne fysiske egenskaper (f.eks. slitasje- og støtfasthet) og kjemisk motstandsevne (f.eks. mot korrosjon og kjemikalier).

Forarbeid av arbeidsstykker-Forbehandling (avfetting og fosfatering)-Elektrokoating nedsykkelse (helhetlig og jevn adhesjon)-Ettervasking (gjenopprette overskytende maling)-Høytemperaturherding (herding og formning)-Ferdig produkt (tett og robust beskyttende belegg)

Hvorfor AOLITE velger elektroforetisk belegging som standard?

· Heldekkende jevn dekking: Prosessen trenge effektivt inn i indre hulrom, smale sprekker og skarpe kanter, og oppnår 360° jevnt belegg. Den eliminerer problemer som drypping og upåførte områder som ofte forekommer ved konvensjonell sprøytemaling, og gir rustningslignende beskyttelse for AOLITE-utstyr.

· Overlegen korrosjonsbestandighet: Belegget er tett og porfritt, og virker som beskyttende klær for metallunderlaget. Det gir utmerket rust- og korrosjonsbeskyttelse og forlenger utstyrets levetid betraktelig i harde miljøer som høy fuktighet og saltvannssprøy.

· Høy effektivitet og automatisering: AOLITEs automatiserte elektrolytbehandlingslinje sikrer stabil, effektiv og konsekvent produksjon i stor skala. Dette garanterer at hver eneste AOLITE-maskin som leveres har samme høye kvalitet og standardisert beskyttelse.

· Miljøvennlighet og kostnadseffektivitet: Med et malingforbruk på over 95 % reduseres utslipp av VOC og materialavfall betydelig. Dette er i tråd med prinsippene for grønn produksjon og bidrar til å senke vedlikeholdskostnader og livssykluskostnader på sikt for våre kunder.

· Utmerket adhesjon: Elektroforetisk belegg binder seg fast til metallunderlaget og motstår splinting og flaking. Det tåler vibrasjoner og støt under drift og beholder sin estetiske integritet og beskyttende ytelse over lang tid.

Å gjøre elektroforetisk beleggsprosess til en standard for hele vårt elektriske produktutvalg er langt mer enn bare en enkel teknisk oppgradering. Det er et fast engasjement for vår kjernefilosofi: «Kvalitet bygger fremtiden». Vi er dedikert til kontinuerlig forbedring i alle detaljer og leverer produkter som er mer robuste og holdbare, med lavere totale eierkostnader. La oss sammen omfavne en ny tid med grønn og effektiv tungindustri.