Elektroforetische Coating - Alle AOLITE Elektrische Producten Standaard Inbegrepen

Als innovatieleider in de zware industrie stelt AOLITE continu duurzaamheid en betrouwbaarheid van producten voorop. Wij zijn ons er volledig van bewust dat onder extreme werkomstandigheden de corrosiebestendigheid van structurele componenten en behuizingen van apparatuur (voornamelijk de cabine en de achterklep van de motor) direct invloed heeft op de levensduur van de machine en de operationele winstgevendheid. Daarom kondigt AOLITE plechtig aan dat alle structurele en behuizingscomponenten van ons volledige gamma elektrische producten standaard worden uitgerust met een geavanceerd elektroforetisch coatingproces, dat de industriestandaarden voor bescherming overtreft en duurzame waarde creëert voor klanten.

Wat is Elektroforetische Coating?

Elektroforetische coating, ook wel elektrocoating of e-coating genoemd, is een geavanceerd proces dat gebruikmaakt van elektrische stroom om verf gelijkmatig af te zetten op geleidende oppervlakken van werkstukken. Deze technologie biedt een solide basis voor uitstekende corrosiebescherming en consistente dekking, waarbij de coating perfect hecht, zelfs op complexe structuren en onderdelen met talrijke randen en hoeken zoals gebruikelijk bij zware machines.

Kernstappen van het elektroforetische coatingproces van AOLITE

AOLITE Heavy Industry introduceert een geautomatiseerde elektrocoatinglijn, waarbij elk metalen onderdeel wordt onderworpen aan vier strenge fasen:

1. Precisie-voorbehandeling

Onderdelen worden grondig gereinigd, ontvet en gefosfateerd. Hierdoor worden vetten en verontreinigingen volledig verwijderd en ontstaat een fosfaatomzettinglaag die zowel de hechting van de verf als de corrosieweerstand verbetert, waardoor de perfecte basis voor elektrocoating wordt gelegd.

2. Uitgebreide onderdompeling bij elektrocoating

Voorbehandelde werkstukken worden volledig ondergedompeld in het elektrocoatbad. Onder invloed van een nauwkeurig geregeld gelijkstroomveld scheiden geladen verfdeeltjes zich gelijkmatig over het gehele oppervlak en vormen zo een dichte, continue eerste laag.

3. Efficiënte naspuiting

Na het verlaten van het bad worden de onderdelen nagespoeld met ultrafiltraat en gedemineraliseerd water om slecht aangehechte verf terug te winnen. Dit verhoogt het verfrendement tot meer dan 95%, wat AOLITE's toewijding aan milieubescherming weerspiegelt, en zorgt bovendien voor een uitzonderlijk schone en gladde coatinglaag.

4. Hoge-temperatuurverharding

De nagespoelde onderdelen worden in een oven gehard bij een bepaalde temperatuur. Tijdens dit proces vindt er een vernetting plaats van de coatingsmoleculen, waardoor een geharde, beschermende laag ontstaat met uitstekende fysische eigenschappen (zoals slijt- en slagvastheid) en chemische weerstand (bijvoorbeeld tegen corrosie en chemicaliën).

Voorbereiding van werkstukken-Voorbehandeling (ontvetten en fosfateren)-Electrolytisch onderdompelen (uitgebreide en uniforme hechting)-Naspoelen (terugwinnen van overtollige verf)-Uitharden bij hoge temperatuur (verharden en vormen)-Eindproduct (dichte en robuuste beschermende coating)

Waarom kiest AOLITE voor elektroforetische coating als standaard?

· Volledige, uniforme dekking: Het proces dringt effectief door in binnenholten, nauwe spleten en scherpe randen, waardoor een 360° uniforme coating wordt bereikt. Hiermee worden problemen zoals uitlopen en onbedekte gebieden, die vaak voorkomen bij conventionele spuitlakken, vermeden, wat zorgt voor een harnasachtige bescherming van AOLITE-apparatuur.

· Uitstekende corrosieweerstand: De coating is dicht en porievrij, waardoor het als een beschermende laag fungeert voor de metalen ondergrond. Het biedt uitstekende bescherming tegen roest en corrosie, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd in extreme omgevingen zoals hoge vochtigheid en zoutnevel.

· Hoge efficiëntie en automatisering: De geautomatiseerde elektrocoatinglijn van AOLITE zorgt voor een stabiele, efficiënte en consistente productie in hoge volumes. Dit garandeert dat elke geleverde AOLITE-machine dezelfde hoogwaardige, genormde bescherming heeft.

· Milieuvriendelijkheid en kostenbesparing: Met een verfbenutting van meer dan 95% worden VOC-emissies en materiaalverspilling sterk verminderd. Dit sluit aan bij de principes van groene productie en helpt de langetermijnonderhoudskosten en levenscycluskosten voor onze klanten te verlagen.

· Uitstekende hechting: De elektroforetische coating hecht stevig aan het metalen substraat en is bestand tegen chips en afschilfering. De coating weerstaat trillingen en schokken tijdens bedrijf, en behoudt op lange termijn esthetische integriteit en beschermende werking.

Het standaardiseren van het elektroforetische coatingproces over onze gehele elektrische productlijn heen is veel meer dan een eenvoudige technische upgrade. Het is een vaste toewijding aan onze kernfilosofie: "Kwaliteit Bouwt de Toekomst." Wij zijn toegewijd aan continue verbetering in elk detail, en bieden onze klanten steviger en duurzamere elektrische producten die een lagere totale eigendomskost opleveren. Samen omarmen we een nieuw tijdperk van groene en efficiënte zware industrie.