Rivestimento elettroforetico - Tutti i prodotti elettrici AOLITE dispongono di serie

In quanto leader nell'innovazione del settore pesante, AOLITE attribuisce costantemente la massima priorità alla durata e all'affidabilità dei prodotti. Siamo pienamente consapevoli che, in condizioni operative difficili, la resistenza alla corrosione dei componenti strutturali dell'equipaggiamento e delle parti di copertura (principalmente la cabina e il cofano posteriore del motore) influisce direttamente sulla vita utile della macchina e sulla redditività operativa. Pertanto, AOLITE dichiara solennemente che tutti i componenti strutturali e le parti di copertura dell'intera gamma di prodotti elettrici sono dotati di serie di un avanzato processo di rivestimento elettroforetico, superando gli standard di protezione del settore e creando valore duraturo per i clienti.

Che cos'è la verniciatura elettroforetica?

La verniciatura elettroforetica, nota anche come elettroverniciatura o e-coating, è un processo avanzato che utilizza una corrente elettrica per depositare uniformemente il colore su superfici conduttive dei pezzi. Questa tecnologia fornisce una solida base per un'eccezionale protezione contro la corrosione e una copertura uniforme del rivestimento, aderendo perfettamente anche alle parti strutturali complesse e ai componenti con numerosi spigoli e angoli tipici delle attrezzature pesanti.

Fasi principali del processo di verniciatura elettroforetica di AOLITE

AOLITE Heavy Industry introduce una linea automatizzata di elettroverniciatura, sottoponendo ogni componente metallico a quattro fasi rigorose:

1. Pret trattamento di precisione

I componenti vengono sottoposti a una pulizia accurata, sgrassaggio e fosfatazione. Questo processo rimuove completamente oli e contaminanti e forma un rivestimento di conversione fosfatica che migliora sia l'adesione della vernice che la resistenza alla corrosione, creando la base perfetta per l'elettroverniciatura.

2. Immersione completa in elettroverniciatura

I pezzi lavorati pretrattati vengono completamente immersi nel bagno di elettrodeposizione. Sotto un campo elettrico in corrente continua precisamente controllato, le particelle di vernice cariche si depositano uniformemente su tutta la superficie, formando uno strato iniziale denso e continuo.

3. Risciacquo Posteriore Efficiente

Dopo l'uscita dal bagno, i componenti vengono sottoposti a un risciacquo a cascata con ultrafiltrato e acqua deionizzata per recuperare la vernice poco aderente. Questo non solo aumenta il rendimento della vernice oltre il 95%, riflettendo l'impegno di AOLITE nella protezione ambientale, ma garantisce anche una superficie rivestita eccezionalmente pulita e liscia.

4. Polimerizzazione ad Alta Temperatura

I componenti risciacquati entrano in un forno per la polimerizzazione a una temperatura specifica. Questo processo induce il reticolaggio delle molecole del rivestimento, producendo uno strato protettivo indurito con elevate proprietà fisiche (ad esempio resistenza all'usura e agli urti) e resistenza chimica (ad esempio contro corrosione e sostanze chimiche).

Preparazione dei pezzi - Pretrattamento (sgrassaggio e fosfatazione) - Verniciatura a immersione per elettroforesi (adesione completa e uniforme) - Risciacquo finale (recupero del verniciato in eccesso) - Cottura ad alta temperatura (polimerizzazione e formatura) - Prodotto finito (rivestimento protettivo denso e resistente)

Perché AOLITE sceglie il rivestimento elettroforotico come standard?

· Copertura uniforme a 360°: Il processo riesce a penetrare efficacemente all'interno di cavità interne, fessure strette e bordi taglienti, garantendo un rivestimento uniforme su tutta la superficie. Elimina problemi come colature e zone non rivestite, comuni nella verniciatura tradizionale a spruzzo, offrendo una protezione simile a un'armatura per le attrezzature AOLITE.

· Eccellente resistenza alla corrosione: Il rivestimento è denso e privo di pori, agisce come un indumento protettivo per il substrato metallico. Offre un'elevata protezione contro ruggine e corrosione, prolungando significativamente la vita delle attrezzature in ambienti difficili come quelli ad alta umidità e nebbia salina.

· Elevata Efficienza e Automazione: la linea automatizzata di verniciatura elettroforetica di AOLITE garantisce una produzione stabile, efficiente e coerente su grandi volumi. Ciò assicura che ogni macchina AOLITE consegnata possieda la medesima protezione di alta qualità e standardizzata.

· Rispetto dell'Ambiente ed Economicità: con un'utilizzazione della vernice superiore al 95%, le emissioni di VOC e gli sprechi di materiale sono drasticamente ridotti. Questo approccio è in linea con i principi della produzione sostenibile e contribuisce a ridurre i costi di manutenzione e del ciclo di vita per i nostri clienti.

· Eccellente Adesione: il rivestimento elettroforetico aderisce saldamente al substrato metallico, resistendo a scheggiature e distacchi. Resiste alle vibrazioni operative e agli urti, mantenendo nel tempo l'integrità estetica e le prestazioni protettive.

Rendere standard il processo di rivestimento elettroforico in tutta la nostra linea di prodotti elettrici va ben oltre un semplice aggiornamento tecnico. È un fermo impegno verso la nostra filosofia fondamentale: "La qualità costruisce il futuro". Siamo dedicati al miglioramento continuo in ogni dettaglio, offrendo ai nostri clienti prodotti elettrici più robusti e duraturi, con un costo totale di possesso inferiore. Insieme, accogliamo una nuova era per un'industria pesante verde ed efficiente.