Elektrofutó bevonat – az összes AOLITE elektromos termék standardja

Innovációs vezetőként a nehéziparban az AOLITE folyamatosan a termékek tartósságát és megbízhatóságát helyezi előtérbe. Tisztában vagyunk vele, hogy kemény munkakörülmények között az eszközök szerkezeti elemeinek és burkolatainak (elsősorban a vezetőfülkének és a hátsó motorháznak) korrózióállósága közvetlen hatással van a gép élettartamára és üzemi jövedelmezőségére. Ezért az AOLITE kijelenti, hogy az elektromos termékei teljes skáláján az összes szerkezeti és burkoló alkatrész standard szerint részesül speciális elektrofutó bevonási eljárásban, amely felülmúlja az iparági védelmi szabványokat, és hosszú távú értéket teremt az ügyfelek számára.

Mi az elektrofutó bevonat?

Az elektroforézis bevonat, más néven elektrokoating vagy e-koating, egy fejlett eljárás, amely elektromos áramot használ a festék egyenletes felvitelezésére vezetőképes munkadarab-felületekre. Ez a technológia kiváló alapot biztosít a kiváló korrózióvédelemhez és konzisztens bevonatfedettséghez, tökéletesen tapadva még a nehézgépekben tipikus, összetett szerkezeti alkatrészekre és számos éllel és sarkokkal rendelkező komponensekre is.

Az AOLITE elektroforézis bevonási folyamatának fő lépései

Az AOLITE Heavy Industry egy automatizált elektrokoating sort vezetett be, amely minden fémalkatrészt négy szigorú szakaszon keresztül vezet:

1. Pontos előkezelés

Az alkatrészek alapos tisztításon, zsírtalanításon és foszfatáláson esnek át. Ez teljesen eltávolítja az olajokat és szennyeződéseket, és foszfát átalakító bevonatot hoz létre, amely javítja a festék tapadását és korrózióállóságát, tökéletes alapot teremtve az elektrokoating számára.

2. Teljes körű elektrokoating bemerítés

Az előkezelt munkadarabok teljesen bemerülnek az elektrokoating fürdőbe. Pontosan szabályozott egyenáramú elektromos tér hatására a töltött festékrészecskék egyenletesen leülepednek a teljes felületen, sűrű, folyamatos kezdeti bevonatréteget képezve.

3. Hatékony utánöblítés

A fürdőből való kilépés után az alkatrészek többlépcsős öblítésen esnek át ultrafiltrátummal és desztillált vízzel, amely visszanyeri a gyengén tapadó festéket. Ez nemcsak a festékfelhasználást növeli meg 95% felettire, tükrözve az AOLITE környezetvédelmi elkötelezettségét, hanem kiválóan tiszta és sima bevonati felületet is biztosít.

4. Magas hőmérsékletű polimerizálás

Az öblített alkatrészek egy kemencébe kerülnek, ahol meghatározott hőmérsékleten polimerizálódnak. Ez a folyamat keresztkötéseket hoz létre a bevonat molekulái között, így kialakul egy megkeményedett védőréteg, amely kiváló fizikai tulajdonságokkal (pl. kopás- és ütésállóság) és kémiai ellenállással (pl. korrózió- és vegyszerállóság) rendelkezik.

Munkadarabok előkészítése – Előkezelés (zsírtalanítás és foszfatálás) – Elektrokoating mártással (komplex és egyenletes tapadás) – Utánöblítés (felesleges festék visszanyerése) – Magas hőmérsékletű utóhőkezelés (keményedés és formázás) – Késztermék (sűrű és erős védelmi réteg)

Miért választja az AOLITE az elektroforetikus bevonatot alapértelmezett megoldásként?

· Minden irányból egyenletes fedés: A folyamat hatékonyan behatol a belső üregbe, keskeny résbe és éles élre, így biztosítva a 360°-os egyenletes bevonatot. Kiküszöböli a hagyományos festéksugaras technikáknál gyakori problémákat, mint a lefolyás vagy a befedetlen felületek, és páncélként véd az AOLITE berendezéseket.

· Kiváló korrózióállóság: A bevonat sűrű és pórusmentes, mintha védőruhát viselne a fémalapanyag. Kiváló védelmet nyújt a rozsdásodás és korrózió ellen, jelentősen meghosszabbítva a berendezések élettartamát durva környezetben, például magas páratartalom és sópermet hatására.

· Magas hatékonyság és automatizáltság: Az AOLITE automatizált katoforezis vonala stabil, hatékony és konzisztens nagyüzemi gyártást biztosít. Ez garantálja, hogy minden szállított AOLITE gép ugyanolyan magas minőségű, szabványos védelmet kapjon.

· Környezetbarát és költséghatékony: A festékfelhasználás 95% feletti értéke drasztikusan csökkenti a VOC-kibocsátást és az anyagpazarlást. Ez összhangban áll a zöld gyártás elveivel, és segíti ügyfeleinket a hosszú távú karbantartási és élettartam-költségek csökkentésében.

· Kiváló tapadás: Az elektroforetikus bevonat szorosan kötődik a fém alapanyaghoz, ellenáll a repedésnek és lepattogzásnak. Képes elviselni a működés közbeni rezgéseket és ütődéseket, így hosszú távon megőrzi esztétikai egészét és védőhatékonyságát.

Az elektrofutó bevonatolási folyamat egységes szabványként való alkalmazása az egész elektromos termékpalettánkon jóval több, mint egy egyszerű technikai fejlesztés. Ez egy határozott elköteleződés a minőség terén, amely alapfilozófiánkat testesíti meg: „A jövőt a minőség építi”. Folyamatos fejlődésre vállalkozunk minden részletben, hogy ügyfeleink számára erősebb, tartósabb elektromos termékeket nyújthassunk, melyek alacsonyabb teljes tulajdonlási költséggel rendelkeznek. Együtt lépjünk be a zöld és hatékony nehézipar új korszakába.