Revêtement électrophorétique - Tous les produits électriques AOLITE en bénéficient de série

En tant que leader de l'innovation dans le secteur de l'industrie lourde, AOLITE accorde systématiquement la priorité à la durabilité et à la fiabilité des produits. Nous savons bien qu'en conditions de travail difficiles, la résistance à la corrosion des composants structurels et des carrosseries (principalement la cabine et le capot arrière du moteur) influence directement la durée de vie de la machine et sa rentabilité opérationnelle. Par conséquent, AOLITE annonce solennellement que tous les composants structurels et carrosseries de toute sa gamme de produits électriques bénéficient de série d'un procédé avancé de revêtement électrophorétique, dépassant les normes de protection industrielles et créant ainsi une valeur durable pour ses clients.

Qu'est-ce que la peinture électrophorétique ?

Le revêtement électrophorétique, également connu sous le nom d'électro-enduction ou e-coating, est un procédé avancé qui utilise un courant électrique pour déposer uniformément de la peinture sur des surfaces conductrices de pièces. Cette technologie assure une excellente protection contre la corrosion et une couverture homogène du revêtement, adhérant parfaitement même aux pièces structurelles complexes et aux composants présentant de nombreux bords et angles, typiques des équipements lourds.

Étapes clés du processus de revêtement électrophorétique d'AOLITE

AOLITE Heavy Industry introduit une ligne automatisée d'électro-enduction, soumettant chaque composant métallique à quatre étapes rigoureuses :

1. Prétraitement de précision

Les composants subissent un nettoyage complet, un dégraissage et une phosphatation. Cela élimine totalement les huiles et contaminants et forme un revêtement de conversion phosphate qui améliore à la fois l'adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion, créant ainsi la base idéale pour l'électro-enduction.

2. Immersion complète en électro-enduction

Les pièces prétraitées sont entièrement immergées dans le bain d'électrocoating. Sous l'effet d'un champ électrique continu précisément contrôlé, les particules de peinture chargées se déposent uniformément sur l'ensemble de la surface, formant une couche initiale dense et continue.

3. Rinçage postérieur efficace

Après leur sortie du bain, les composants subissent un rinçage en cascade à l'aide d'ultrafiltrat et d'eau déionisée afin de récupérer la peinture mal adhérente. Cela augmente non seulement le taux d'utilisation de la peinture à plus de 95 %, reflétant ainsi l'engagement d'AOLITE en faveur de la protection de l'environnement, mais garantit également une surface de revêtement exceptionnellement propre et lisse.

4. Durcissement à haute température

Les composants rincés pénètrent dans un four pour être durcis à une température spécifique. Ce procédé provoque la réticulation des molécules du revêtement, produisant une couche protectrice durcie dotée de propriétés physiques supérieures (par exemple, résistance à l'usure et aux chocs) et d'une bonne résistance chimique (par exemple, contre la corrosion et les produits chimiques).

Préparation des pièces - Prétraitement (dégraissage et phosphatation) - Imprégnation par électrodéposition (adhérence complète et uniforme) - Rincage final (récupération de la peinture excédentaire) - Cuisson à haute température (durcissement et moulage) - Produit fini (revêtement protecteur dense et robuste)

Pourquoi AOLITE choisit-il le revêtement électrophorétique comme standard ?

· Couverture uniforme complète : Le procédé pénètre efficacement les cavités internes, les espaces étroits et les arêtes vives, assurant un revêtement uniforme à 360°. Il élimine les problèmes courants de coulures ou de zones non revêtues rencontrés avec la peinture classique par pulvérisation, offrant une protection similaire à une armure pour les équipements AOLITE.

· Résistance supérieure à la corrosion : Le revêtement est dense et sans pores, agissant comme un vêtement protecteur pour le substrat métallique. Il assure une excellente prévention contre la rouille et la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements dans des environnements difficiles tels que l'humidité élevée et les brouillards salins.

· Haute efficacité et automatisation : la ligne de cataphorèse automatisée d'AOLITE assure une production en grand volume stable, efficace et constante. Cela garantit que chaque machine AOLITE livrée possède une protection standardisée de haute qualité.

· Écologie et rentabilité : avec un taux d'utilisation de la peinture supérieur à 95 %, les émissions de COV et les déchets de matériaux sont considérablement réduits. Cette approche s'inscrit dans les principes de fabrication verte et permet de réduire les coûts de maintenance et les coûts sur le cycle de vie pour nos clients.

· Excellente adhérence : le revêtement électrophorétique adhère fermement au substrat métallique, résistant aux écaillages et aux pelures. Il supporte les vibrations et les chocs en fonctionnement, préservant ainsi l'intégrité esthétique et les performances protectrices à long terme.

Rendre le processus de revêtement électrophorétique standard sur l'ensemble de notre gamme de produits électriques va bien au-delà d'une simple mise à niveau technique. C'est un engagement ferme envers notre philosophie fondamentale : « La qualité construit l'avenir ». Nous nous consacrons à l'amélioration continue de chaque détail, offrant à nos clients des produits électriques plus robustes et plus durables, avec un coût total de possession réduit. Ensemble, entrons dans une nouvelle ère de l'industrie lourde verte et efficace.