Revestimiento electrolítico - Todos los productos eléctricos AOLITE incluyen esto como estándar

Como líder en innovación en el sector de la industria pesada, AOLITE otorga prioridad constante a la durabilidad y confiabilidad de sus productos. Somos plenamente conscientes de que, en condiciones de trabajo severas, la resistencia a la corrosión de los componentes estructurales del equipo y las piezas de revestimiento (principalmente la cabina y la tapa trasera del motor) impacta directamente en la vida útil de la máquina y en su rentabilidad operativa. Por ello, AOLITE anuncia solemnemente que todos los componentes estructurales y de revestimiento de su gama completa de productos eléctricos incluyen de serie un avanzado proceso de recubrimiento electrolítico, superando los estándares de protección del sector y creando valor duradero para los clientes.

¿Qué es el recubrimiento electrophoretic?

El recubrimiento electrolítico, también conocido como electrodeposición o recubrimiento e-catódico, es un proceso avanzado que utiliza corriente eléctrica para depositar pintura de forma uniforme sobre superficies conductoras de piezas. Esta tecnología proporciona una base sólida para una protección excepcional contra la corrosión y una cobertura de recubrimiento constante, adheriéndose perfectamente incluso a partes estructurales complejas y componentes con numerosos bordes y esquinas típicos en equipos pesados.

Pasos fundamentales del proceso de recubrimiento electrolítico de AOLITE

AOLITE Heavy Industry introduce una línea automatizada de electrodeposición, sometiendo cada componente metálico a cuatro etapas rigurosas:

1. Pretratamiento de precisión

Los componentes pasan por una limpieza exhaustiva, desengrase y fosfatado. Esto elimina completamente aceites y contaminantes y forma un recubrimiento de conversión fosfatado que mejora tanto la adhesión de la pintura como la resistencia a la corrosión, sentando así la base perfecta para el recubrimiento electrolítico.

2. Inmersión completa en electrodeposición

Las piezas tratadas se sumergen completamente en el baño de electroforesis. Bajo un campo eléctrico de corriente continua controlado con precisión, las partículas cargadas de pintura se depositan uniformemente sobre toda la superficie, formando una capa inicial densa y continua.

3. Enjuague posterior eficiente

Después de salir del baño, los componentes pasan por un enjuague en cascada con ultrafiltrado y agua desionizada para recuperar la pintura poco adherida. Esto no solo aumenta el aprovechamiento de la pintura a más del 95 %, reflejando el compromiso de AOLITE con la protección ambiental, sino que también garantiza una superficie de recubrimiento excepcionalmente limpia y lisa.

4. Curado a alta temperatura

Los componentes enjuagados entran en un horno para curarse a una temperatura específica. Este proceso entrecruza las moléculas del recubrimiento, resultando en una capa protectora endurecida con propiedades físicas superiores (por ejemplo, resistencia al desgaste y al impacto) y resistencia química (por ejemplo, frente a la corrosión y productos químicos).

Preparación de piezas - Pretratamiento (desengrase y fosfatado) - Inmersión en recubrimiento electroforético (adherencia completa y uniforme) - Enjuague posterior (recuperación de pintura excesiva) - Curado a alta temperatura (curado y moldeado) - Producto terminado (revestimiento protector denso y resistente)

¿Por qué AOLITE elige el recubrimiento electroforético como estándar?

· Cobertura Uniforme Integral: El proceso penetra eficazmente en cavidades internas, espacios estrechos y bordes afilados, logrando un recubrimiento uniforme de 360°. Elimina problemas como goteo y áreas sin recubrir, comunes en la pintura convencional por pulverización, ofreciendo una protección tipo blindaje para los equipos AOLITE.

· Resistencia Superior a la Corrosión: El recubrimiento es denso y libre de poros, actuando como una vestidura protectora para el sustrato metálico. Ofrece una excelente prevención contra el óxido y la corrosión, extendiendo significativamente la vida útil del equipo en entornos agresivos como alta humedad y niebla salina.

· Alta eficiencia y automatización: la línea automatizada de electrodeposición de AOLITE garantiza una producción en gran volumen estable, eficiente y consistente. Esto asegura que cada máquina AOLITE entregada posea la misma protección de alta calidad y estandarizada.

· Ecología y rentabilidad: con una utilización de pintura superior al 95 %, las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y los residuos de material se reducen drásticamente. Esto se alinea con los principios de fabricación ecológica y ayuda a reducir los costos de mantenimiento y del ciclo de vida a largo plazo para nuestros clientes.

· Excelente adhesión: el recubrimiento electrorrepulsivo se une firmemente al sustrato metálico, resistiendo astilladuras y desprendimientos. Soporta vibraciones y impactos durante el funcionamiento, manteniendo la integridad estética y el rendimiento protector a largo plazo.

Estandarizar el proceso de recubrimiento electrolítico en toda nuestra línea de productos eléctricos va mucho más allá de una simple mejora técnica. Es un firme compromiso con nuestra filosofía fundamental: "La Calidad Construye el Futuro". Estamos dedicados a la mejora continua en cada detalle, ofreciendo a nuestros clientes productos eléctricos más resistentes y duraderos, que proporcionan un costo total de propiedad más bajo. Juntos, abracemos una nueva era para la industria pesada verde y eficiente.