Elektrophoretische Beschichtung – Alle AOLITE Elektroprodukte verfügen standardmäßig über diese Technologie

Als Innovationsführer im Bereich der Schwerindustrie legt AOLITE stets größten Wert auf Produktlanglebigkeit und Zuverlässigkeit. Uns ist bewusst, dass unter extremen Betriebsbedingungen die Korrosionsbeständigkeit von tragenden Bauteilen und Abdeckteilen (vor allem Fahrerhaus und hinterer Motorhaubenbereich) direkten Einfluss auf die Nutzungsdauer und Wirtschaftlichkeit der Maschine hat. Daher geben wir bekannt, dass alle tragenden und abdeckenden Komponenten unserer gesamten Palette an Elektroprodukten standardmäßig mit einem fortschrittlichen elektrophoretischen Beschichtungsverfahren ausgestattet sind, das über die branchenüblichen Schutzstandards hinausgeht und langfristigen Kundenwert schafft.

Was ist elektrophoretisches Beschichten?

Die elektrophoretische Beschichtung, auch bekannt als Elektroabscheidung oder E-Coating, ist ein fortschrittliches Verfahren, bei dem mithilfe elektrischer Stromstärke Farbe gleichmäßig auf leitfähige Oberflächen von Werkstücken abgeschieden wird. Diese Technologie bietet eine solide Grundlage für hervorragenden Korrosionsschutz und eine gleichmäßige Beschichtungsabdeckung und haftet selbst an komplexen Bauteilen und Komponenten mit zahlreichen Kanten und Ecken, wie sie typisch für schwere Ausrüstungen sind.

Kernschritte des elektrophoretischen Beschichtungsverfahrens von AOLITE

AOLITE Heavy Industry führt eine automatisierte Elektroabscheidungsanlage ein, bei der jedes metallische Bauteil vier strenge Stufen durchläuft:

1. Präzise Vorbehandlung

Die Bauteile werden gründlich gereinigt, entfettet und phosphatiert. Dadurch werden Öle und Verunreinigungen vollständig entfernt, und es bildet sich eine phosphatische Umwandlungsschicht, die sowohl die Lackhaftung als auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert und somit die perfekte Grundlage für die Elektroabscheidung schafft.

2. Vollständige Tauchbeschichtung mittels Elektroabscheidung

Vorbehandelte Werkstücke werden vollständig in das Elektrotauchlackbad eingetaucht. Unter einem präzise gesteuerten Gleichstrom-Elektrikfeld lagern sich geladene Lackpartikel gleichmäßig über die gesamte Oberfläche ab und bilden so eine dichte, zusammenhängende erste Deckschicht.

3. Effizientes Nachspülen

Nach dem Verlassen des Bads durchlaufen die Bauteile eine schrittweise Spülung mit Ultrafiltrat und entionisiertem Wasser, um schlecht haftenden Lack zurückzugewinnen. Dadurch wird die Lackausnutzung auf über 95 % gesteigert, was dem Engagement von AOLITE für den Umweltschutz entspricht, und gleichzeitig wird eine außergewöhnlich saubere und glatte Beschichtungsoberfläche gewährleistet.

4. Hochtemperatur-Aushärtung

Die gespülten Bauteile gelangen zum Aushärten in einen Ofen mit einer bestimmten Temperatur. Bei diesem Prozess vernetzen sich die Lackmoleküle und bilden eine gehärtete Schutzschicht mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften (z. B. Verschleiß- und Schlagfestigkeit) sowie chemischer Beständigkeit (z. B. gegenüber Korrosion und Chemikalien).

Werkstückvorbereitung-Vorbehandlung (Entfettung und Phosphatierung)-Elektrotauchlackierung (umfassende und gleichmäßige Haftung)-Nachspülen (Rückgewinnung von überschüssigem Lack)-Hochtemperatur-Aushärtung (Aushärten und Formen)-Fertiges Produkt (dichte und robuste Schutzschicht)

Warum AOLITE die Elektrophoretische Beschichtung als Standard wählt?

· Rundum gleichmäßige Abdeckung: Das Verfahren dringt effektiv in innere Hohlräume, enge Spalte und scharfe Kanten ein und erzielt eine 360° gleichmäßige Beschichtung. Es beseitigt Probleme wie Laufspuren und unbeschichtete Stellen, die bei herkömmlicher Spritzlackierung häufig auftreten, und bietet panzerartigen Schutz für AOLITE-Geräte.

· Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Beschichtung ist dicht und porenfrei und wirkt wie eine Schutzhülle für das metallische Grundmaterial. Sie bietet hervorragenden Schutz gegen Rost und Korrosion und verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich in rauen Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel.

· Hohe Effizienz und Automatisierung: Die automatisierte Elektrotauchlackierlinie von AOLITE gewährleistet eine stabile, effiziente und gleichbleibend hochwertige Serienproduktion. Dadurch ist sichergestellt, dass jedes ausgelieferte AOLITE-Gerät über denselben hochwertigen, standardisierten Schutz verfügt.

· Umweltfreundlichkeit und Kosteneffizienz: Mit einer Lackausnutzung von über 95 % werden VOC-Emissionen und Materialabfall erheblich reduziert. Dies entspricht den Grundsätzen der umweltgerechten Produktion und trägt dazu bei, die langfristigen Wartungs- und Lebenszykluskosten für unsere Kunden zu senken.

· Hervorragende Haftung: Die elektrophoretische Beschichtung verbindet sich fest mit dem metallischen Grundmaterial und ist beständig gegen Abplatzen und Absplittern. Sie widersteht Betriebsvibrationen und Stößen und bewahrt so langfristig ihre ästhetische Integrität sowie Schutzfunktion.

Den elektrophoretischen Beschichtungsprozess für unsere gesamte elektrische Produktlinie standardisiert zu machen, ist weitaus mehr als nur ein einfacher technischer Fortschritt. Es ist eine klare Verpflichtung zu unserer Kernphilosophie: „Qualität baut die Zukunft.“ Wir setzen uns dafür ein, jedes Detail kontinuierlich zu verbessern, um unseren Kunden robustere, langlebigere Elektroprodukte mit niedrigeren Gesamtbetriebskosten anzubieten. Gemeinsam gestalten wir eine neue Ära der grünen und effizienten Schwerindustrie.